布边的工艺设计关系到织物的生产和质量，牵涉的问题也较多，在生产实践中，需根据不同的品种进行不同的设计，布边设计要综合考虑织物原料、纱支、组织结构、生产设备、工艺、成本等因素，在满足产品质量和服用风格的情况下，以经济实用和便于织造为主要原则。

小提花织物布边设计

平纹变化织物或平纹地小提花织物，其边组织可以采用平纹或不同形式的平纹变化组织，图1为3个品种的JC60S×JC60S×90×88×64"平纹地小提花织物的上机工艺图，其因为花纹的组织点变化存在差异，布边的设计也不同。

当织物的原料、纱支、经纬密度相同，地组织的经纬组织点变化时，为使布边和布身的缩率基本一致，边组织也需要进行相应的调整。如织物以平纹为主，花纹小且比较分散，布边可以采用平纹（图1（a））；如织物的小花纹以经花为主时，经向交织点减少，经向的缩率变小，边组织宜采用单经双纬平纹（图1（b））或单经双纬加单经单纬平纹；若地组织以纬花为主时，经向交织点增加，经向缩率变大，边组织可以采用双经单纬平纹（图1（c））。

图1 平纹地小提花织物上机工艺图

弹力织物布边设计

含氨纶的弹力织物，尤其是弹力斜纹织物和弹力缎纹织物，因正反面的收缩力差异，在生产过程中容易出现起皱、卷边等问题。织物产生卷边的可能性以及卷边程度受到织物正反面经纬浮点数的差异、氨纶在织物组织结构中的收缩空间及织物中纱线的屈曲状态等诸多因素的影响。根据布边翻卷的倾向程度将布边适当加宽、加厚能很好地缓解卷边问题。从生产实践来看，布边宽度15～25 mm为宜。边组织还可以采用加筋设计，降低正反面组织点收缩差异。如图2是3/1弹力斜纹组织设计图，其采用3/1＋1/3组织和3/1斜纹组织间隔排列，边纱宽度设计为25 mm；图3是5/3弹力缎纹组织设计图，采用4/1＋1/4组织和4/1斜纹组织间隔排列，边纱宽度设计为25 mm。

图2 3/1弹力斜纹组织设计图

图3 5/3弹力缎纹组织设计图

双层织物布边设计

双层织物的布边设计需要考虑织物表里两面的原料、纱支、组织和紧度等差异。如图4是平纹双层接结织物，规格为JC40S×JC40S×110×70×63"，织物正反两面均为平纹，接结点间隔1 cm。图4（a）采用双经单纬平纹组织做边，因为布边处是单层织造，紧度上较双层的正反两面大，从而出现边组织紧密，地组织稀疏，布边和布身松紧不一致的现象，织造时织口呈弧形曲线，不利于打纬，影响织造效率。后将边组织改为图4（b）的双经双纬平纹，其紧度与地组织较匹配，织造顺利。由此可见对于双层组织织物，合理选择边组织也关系到织物能否正常织造。

图4 双层织物组织设计图

来源：纺织导报